金属激光打标加工过程中，烧边或挂渣的情况时常发生，严重影响了产品的精度、美观度。激光打标加工过程中之所以会出现挂渣，主要是因为熔融金属不能从切缝内顺畅排出所致。其主要原因有：激光的能量分布、辅助气流随着时间的推移而发生了变化，材料温度的变化影响了熔融金属的黏度，或是切缝宽度的变化使熔融金属的温度或向外排出的动量条件超出了所在值范围。如何解决激光打标挂渣呢？
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1.熔渣有方向性时。
a.比较质量下降部分和没有下降部分的宽度。如果宽度不同，说明是光纤激光打标机加工透镜或PR镜的污渍引起了热透镜效应，光束模式发生了变化。技巧上，可以通过将比较切缝宽度用的狭缝加工程序嵌套于排版加工程序中来方便比较。
b.查看穿孔时孔孔眼周围熔渣的飞溅方向。如果不是均匀飞溅在孔眼的周围，说明是激光束的中心偏离了喷嘴的中心。此时需要弄清激光束发生偏离的原因。
2.所有方向都有熔渣时。
a.在在激光打标加工一段时间后透镜已被加热状态下加工的质量，如果与加工刚开始透镜还没有被加热状态下加工的质量存在着差距，就说明发生了光学元件的热透镜效应。
b.如果辅助气体使用的是高压气罐，则偶尔会出现因氧气纯度的不同而导致的挂渣。使用曾经用过的气罐时也要事先进行确认，查看在加工质量上是否有变化。
c.如果是突然发生且不能恢复，则其原因就是光模或输出功率突然发生了变化。此时应检查激光所经过的光路内饰否混入了有害气体，或是查看光学元件是否被烧坏等。
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