喷涂加工的过程中，出现漆膜固化效果不好从而影响到整个产品的外观效果。造成这一现象主要有两方面的原因且必须采取相应改进措施，才能避免。
1.喷涂加工工艺控制的不合理，使得漆膜性能不符合技术指标。加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，被涂物使用的材料越厚，具有的挂件越多，就具有越大的热容量，因此升温至控制温度使用的时间就越长。
措施：对于这类情况下，
喷涂厂家通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。喷涂加工过程中，尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而为获得优质喷涂加工质量奠定技术。
2.喷涂物表面在
喷涂加工前没进行油污、除尘或锈迹的清洁，或者磷化膜质量不好，物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下，加工后漆膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。
措施：清洁被涂物件表面存在各种油污、氧化皮、锈迹，同时还有通过磷化处理获得优质的磷化膜。
